提高干式復合機涂膠量，涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會導致復合時兩基材難以貼合。

• 1、我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。
• 2、選用合適的烘干溫度過高或過低，都會影響復合膜的黏結牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經(jīng)過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表層被炭化，從而破壞膠黏劑的黏結能力。
• 3、適當增加復合壓力復合壓力過大或復合輥兩端壓力不均，會引起復合膜表面皺褶,復合后皺褶處形成空隧道，影響成品黏結牢度。適當增加復合壓力有利于提高復合的黏結力。
• 4、提高復合膜的黏結效果和質量乳品包裝，一定要避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復合表面上。終止操作時，要仔細觀察生產過程中出現(xiàn)的各種問題和故障，合理運用上述方法來排除故障。

當出現(xiàn)多個問題或故障時，采用某種單一方法可能無法解決，此時應避輕就重包裝機械，關鍵解決重點問題，然后選用其他方法逐一解決次要的問題。